Filato in fibra di bambù è un nuovo tipo di filato in fibra naturale che ha guadagnato crescente attenzione nell'industria tessile grazie alle sue proprietà ecologiche, effetto antibatterico, traspirabilità e morbidezza. La tecnologia di filatura del filato in fibra di bambù differisce in modo significativo dai tradizionali filati di cotone e poliestere, il che determina la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
Lavorazione delle materie prime
Il filato in fibra di bambù deriva principalmente dal bambù naturale, estratto tramite metodi chimici o meccanici. Il metodo chimico prevede solitamente il trattamento alcalino e la dissoluzione per estrarre le fibre di cellulosa, formando fibre corte. Il metodo meccanico si basa sulla frantumazione fisica e sulla separazione delle fibre. Prima della filatura, le fibre di bambù devono essere pulite, aperte e cardate per garantirne morbidezza e uniformità. Il filato di cotone è realizzato in cotone naturale, lavorato mediante allentamento, cardatura e scheggiatura, pronto per la filatura. Il filato di poliestere utilizza filamenti di poliestere sintetico o fibre tagliate, che sono stabili e possono essere filati direttamente con una prelavorazione minima.
Lunghezza della fibra e adattabilità alla filatura
Il filato in fibra di bambù contiene solitamente fibre lunghe 1–3 cm, con un'elevata percentuale di fibre corte. Ciò richiede cardatura e torcitura precise per ridurre la rottura del filo e la peluria. Le fibre di cotone generalmente hanno una lunghezza compresa tra 2 e 3 cm, con una migliore flessibilità e tassi di rottura inferiori. Le fibre di poliestere, come filamenti o fibre tagliate, sono più facili da filare. Il poliestere in filamenti viene filato in modo efficiente con elevata resistenza e peluria minima, mentre il poliestere in fiocco richiede la cardatura per l'uniformità.
Cardatura e disegno
Il filato in fibra di bambù richiede più fasi di cardatura e stiratura per migliorare l'uniformità delle fibre e prevenire la perdita di fibre corte. Durante la cardatura, le fibre di bambù sono soggette a staticità e ad aggrovigliamenti, richiedendo un attento controllo dell'umidità e della tensione. La cardatura del cotone è matura, con bassa rottura. Le fibre di poliestere sono facili da cardare e l'elettricità statica può essere ridotta utilizzando trattamenti antistatici o lubrificanti.
Metodi e attrezzature per la filatura
Il filato in fibra di bambù viene filato principalmente utilizzando la filatura ad anello o la filatura a getto d'aria. La filatura ad anello produce filati ad alta resistenza e uniformi adatti a filati di titolo medio-alto. La filatura a getto d'aria riduce la peluria e migliora la levigatezza della superficie del filato. Il cotone viene filato utilizzando la filatura ad anello o a fibra lunga con processi consolidati. I filamenti di poliestere vengono filati direttamente dai filamenti, ottenendo un'elevata efficienza e una bassa peluria. La filatura della fibra di bambù richiede un controllo preciso della torsione e una regolazione del titolo del filo per bilanciare morbidezza e resistenza, gestendo con attenzione la tensione.
Proprietà del filato e finissaggio
Il filato in fibra di bambù è morbido, liscio, naturalmente antibatterico e altamente traspirante, ma leggermente più debole del filato di poliestere o di cotone di alta qualità. La resistenza e la durata del filato possono essere migliorate attraverso trattamenti post-filatura come termofissaggio, torcitura o miscelazione. La finitura del filato di cotone si concentra sulla tintura e sulla resistenza al restringimento, mentre la finitura del poliestere enfatizza la lucentezza e la stabilità dimensionale.
Applicazioni di fusione
Per compensare la minore resistenza, il filato in fibra di bambù viene spesso miscelato con cotone, poliestere o lana. I rapporti di miscelazione e i processi di filatura sono attentamente controllati per garantire uniformità e prestazioni meccaniche pur mantenendo le proprietà naturali del bambù. Le mischie di cotone sono ampiamente utilizzate con processi maturi e le mischie di poliestere sono ottimizzate per la produzione su larga scala. Le miscele di fibre di bambù enfatizzano i benefici ambientali e le proprietà funzionali.
