Nella moderna industria tessile, le fibre sintetiche sono diventate il nucleo assoluto della catena di fornitura tessile globale grazie alle loro eccellenti proprietà fisiche e all’elevato rapporto costo-efficacia. Tra questi, filato di filamenti di poliestere e filato di fibra di poliestere , essendo due delle principali categorie tradizionali, sono ampiamente utilizzate nei settori dell'abbigliamento, dei tessili per la casa e dei tessili industriali. Scegliere il giusto tipo di filato in base alle esigenze del prodotto finale e risolvere le difficoltà di lavorazione in produzione (come il controllo della solidità del colore per tintura del filo di poliestere ) sono fondamentali per migliorare il valore aggiunto del prodotto.
Confronto delle prestazioni principali e dei parametri del filamento di poliestere e del filato in fiocco di poliestere
Nella selezione del processo, chiarire i parametri fisici delle diverse forme di fibra di poliestere è il primo passo per ottimizzare la produzione. filamento di poliestere è composto da filamenti di fibra continua con una superficie liscia e una struttura compatta, mentre il filato in fiocco viene prodotto tagliando i filamenti in lunghezze specifiche e poi filandoli attraverso processi di filatura del filo.
Di seguito è riportato un confronto dei parametri tecnici chiave tra i due tipi di filato principale:
| Indicatori fisici/Parametri prestazionali | filato di filamenti di poliestere | filato di fibra di poliestere |
|---|---|---|
| Forma di fibra | Filamento continuo, superficie liscia, struttura compatta | Fibre in fiocco intrecciate insieme, la superficie presenta micropeluria |
| Resistenza alla rottura (tenacia) | Superiore (maggiore o uguale a 4,5 cN/dtex) | Leggermente inferiore (maggiore o uguale a 3,5 cN/dtex) |
| Resistenza all'abrasione | Eccellente, non facile da pillare | Buono, ma soggetto a pilling in caso di attrito elevato |
| Recupero dell'umidità/traspirabilità | Inferiore (circa 0,4%), migliorato principalmente dalle sezioni trasversali dei profili | Relativamente migliori, gli spazi tra le fibre favoriscono la traspirabilità |
| Aspetto del tessuto | Elevata lucentezza, forte sensazione setosa, croccante | Sensazione simile al cotone, aspetto pieno, lucentezza morbida |
| Principali applicazioni | Abbigliamento sportivo, tessuti per camiceria di alta qualità, nastri trasportatori industriali | Abbigliamento casual, biancheria intima lavorata a maglia, tessuti simili al cotone e misti |
Superare i colli di bottiglia legati alla lana e al calore: i vantaggi compositi del filato di poliestere acrilico
Sebbene il filato di puro poliestere abbia le caratteristiche di elevata resistenza, facilità di lavaggio e asciugatura rapida, il poliestere puro spesso risulta troppo rigido nello sviluppo di tessuti che perseguono una sensazione morbida al tatto e un'elevata ritenzione del calore. Per risolvere questo problema, filato di poliestere acrilico , che combina fibra di poliacrilonitrile (acrilico) e poliestere.
filato di poliestere acrilico ottiene con successo i vantaggi complementari delle due fibre:
Miglioramento della sensazione al tatto e della voluminosità: l'acrilico è noto come "lana sintetica" e ha un eccellente tasso di recupero di arricciatura ed elasticità. In miscela con il poliestere, può mascherare efficacemente la rigidità e il freddo del poliestere, conferendo al filato pienezza e morbidezza simili alla lana naturale.
Anti-pilling e equilibrio di resistenza: il tessuto acrilico puro ha una resistenza inferiore ed è altamente soggetto a pilling. Dopo aver aggiunto filato di fibra di poliestere , l'elevata robustezza e resistenza all'usura del poliestere fungono da supporto scheletrico, riducendo significativamente l'aggrovigliamento della pelosità durante i processi di indossamento e lavaggio.
Affrontare le difficoltà del processo di tintura del filato di poliestere: elevata solidità del colore e soluzioni di tintura uniforme
Nella filiera di lavorazione del filato di poliestere, spesso la fase di tintura è quella in cui si concentrano maggiormente le difficoltà tecniche. Perché le macromolecole interne di filamento di poliestere sono disposti molto strettamente con elevata cristallinità e mancano di gruppi funzionali idrofili, le molecole coloranti convenzionali trovano estremamente difficile penetrare.
Per ottenere alta qualità tintura del filo di poliestere (tintura di filati di poliestere), i seguenti elementi del processo devono essere rigorosamente controllati:
Controllo della temperatura e della pressione
La temperatura di transizione vetrosa della fibra di poliestere è di circa 80 gradi Celsius. Nella produzione effettiva, è necessario adottare il metodo di tintura ad alta temperatura e alta pressione (HTHP) per aumentare la temperatura del bagno di tintura da 130 a 135 gradi Celsius e controllare la pressione da 0,2 a 0,3 MPa. In questo stato, i segmenti macromolecolari del poliestere si muovono violentemente, i micropori istantanei si allargano e i coloranti dispersi possono entrare senza problemi all'interno della fibra.
Effetto sinergico del disperdente e del valore del pH
I coloranti dispersivi sono altamente inclini all'aggregazione alle alte temperature, causando macchie e macchie di colore. È necessario aggiungere un agente chelante disperdente ad alta temperatura altamente efficace. Allo stesso tempo, il valore del pH del bagno di tintura deve essere rigorosamente controllato in uno stato debolmente acido compreso tra 4,5 e 5,5. Se il valore del pH è troppo alto, i coloranti dispersi subiranno l'idrolisi, portando a una significativa deviazione del colore e a una diminuzione dell'utilizzo del colorante.
Eliminazione efficiente della riduzione
Una volta completata la tintura, alcuni coloranti e oligomeri non fissati rimangono solitamente sulla superficie della fibra. Ciò non solo riduce la solidità allo sfregamento e la solidità al lavaggio tintura del filo di poliestere , ma influisce anche sulla vivacità del tessuto. Utilizzando idrosolfito di sodio (ditionito di sodio) e soda caustica per la riduzione della schiaritura a 80 gradi Celsius, i colori galleggianti sulla superficie possono essere completamente decomposti, consentendo alla solidità al lavaggio del prodotto finale di raggiungere il grado 4 o superiore.
