Filati miscelati di lana sono ampiamente utilizzati nelle industrie di abbigliamento e tessili domestiche perché combinano il calore naturale della lana con i vantaggi delle prestazioni delle fibre miscelate. Tuttavia, durante il processo di tessitura, l'eccessiva pelosità e le spese frequenti del filo di fine influiscono direttamente sulla qualità del tessuto e l'efficienza della produzione, diventando una sfida urgente per il settore.
Ottimizzazione delle materie prime in fibra e miglioramento della consistenza della qualità delle fibre
La causa radicale della pelosità e dei problemi di filato di fine in filati miscelati si trova spesso all'interno della fibra grezza stessa. Le fibre di lana con lunghezza di fibra uniforme e una crimpatura moderata contribuiscono a una struttura densa e liscia. Fibre miscelate come poliestere e acrilico dovrebbero essere selezionate con lunghezze di fibre che corrispondono alla lana per evitare discrepanze significative per lunghezza delle fibre che possono causare pelosità del filo.
Anche l'uniformità della qualità delle fibre è cruciale. La lana di bassa qualità contiene un'alta concentrazione di fibre corte e impurità, che possono facilmente causare rottura del filo di fine durante la rotazione. L'uso delle moderne apparecchiature di classificazione e rimozione dell'impurità per controllare rigorosamente la proporzione di fibre corte nella lana grezza può ridurre significativamente il rischio di rottura del filo.
Ottimizzazione dei parametri del processo di filatura per garantire una struttura densa del filo
Il processo di rotazione influisce in modo significativo sulla pelosità e i filati finali di filati miscelati di lana. La pettinatura rimuove efficacemente le fibre e le impurità brevi, migliorando l'uniformità e la forza del filato, riducendo mentre la pelosità.
La torsione è un indicatore importante della densità del filo. L'aumento della torsione correttamente rafforza i legami di fibra, riduce le fibre sciolte ed esposte e quindi riduce la pelosità e la fine della vita. Tuttavia, l'eccessiva torsione può rendere il filo troppo rigido, influenzando sia la sensazione di mano che la successiva elaborazione. Dovrebbe essere adeguato in modo appropriato in base al rapporto di miscelazione specifico e all'uso previsto.
Il controllo della tensione e della velocità della macchina rotante mantiene una tensione in fibra bilanciata per prevenire la rottura del filo. Le moderne apparecchiature di spinning intelligenti sono dotate di sistemi di monitoraggio online che rilevano prontamente i parametri di processo in tempo reale e regolano i parametri di processo per migliorare la stabilità generale.
L'ottimizzazione del processo di tessitura riduce lo stress del filo. Durante il processo di tessitura, i fili sono soggetti a più sollecitazioni meccaniche, tra cui tensione, attrito e compressione. La regolazione corretta della tensione e della velocità di tessitura è una misura chiave per ridurre la pelosità e la fine della vita.
La riduzione della tensione di tessitura riduce il movimento relativo tra le fibre di filato e riduce la pelosità causata dall'attrito. I sistemi di lubrificazione a telaio migliorati possono anche ridurre efficacemente l'attrito tra il filato e le parti della macchina, estendendo la vita del filo.
Le velocità di tessitura eccessivamente elevate aumentano il rischio di rottura del filo e dovrebbero essere adeguate a un intervallo ragionevole basato sulle proprietà del filo per garantire un equilibrio tra efficienza di produzione e qualità.
Utilizzare le apparecchiature antistatiche per ridurre l'accumulo di elettricità statica, che fa attirare la polvere e respingersi le fibre di filo, aumentando il rischio di rottura del filo.
Applicare scientificamente i processi di finitura per migliorare le proprietà della superficie del filo.
I processi di finitura post-tessitura sono ugualmente importanti per controllare la pelosità e la rottura del filato. I processi di finitura ammorbidimento e anti-capelli possono formare un film protettivo sulla superficie del tessuto, riducendo l'esposizione alle fibre.
Usa agenti di finitura e rivestimenti adatti alle miscele di lana per migliorare il legame della superficie in fibra e ridurre lo spargimento di fibre durante la penetrazione e l'attrito del filo.
La temperatura precisa e il controllo del tempo durante i processi di lavaggio e asciugatura sono fondamentali per evitare alte temperature e forze meccaniche eccessive che possono portare a rotture fragili in fibra.
L'applicazione della nanotecnologia offre nuove strade per la funzionalizzazione della superficie del filo. Ad esempio, il nanocoating può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione del filo e l'antiiteria.
