Filati misti di poliestere sono ampiamente utilizzati nell'abbigliamento, nei tessili per la casa e nei tessuti industriali e offrono prestazioni eccellenti a un costo ragionevole. Tuttavia, durante il processo di filatura possono verificarsi diversi difetti del filato a causa dell'influenza delle caratteristiche della materia prima e dei parametri di processo. Ciò non influisce solo sulla qualità del filato, ma può anche portare a difetti del tessuto e conseguenti problemi di lavorazione.
Fine della rottura
Fine della rottura is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
Pelosità e mosca
Pelosità e mosca are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
Nodi e spessore irregolare
I nodi sono protuberanze localizzate su un filato causate dall'accumulo di fibre. Spesso sono causati da uno stiro irregolare del filato o dalla presenza di fibre corte nella materia prima. Lo spessore irregolare è un fenomeno in cui il titolo del filato fluttua a causa della disposizione irregolare delle fibre. Nei filati misti di poliestere, dove i filamenti di poliestere sono mescolati con fibre corte, lo spessore irregolare è più evidente. Lo spessore irregolare porta a una densità irregolare del tessuto, influenzando la sensazione al tatto e l'aspetto e riducendo l'uniformità della tintura.
Nodi e agglomerazioni
I nodi sono ciuffi di fibre nel filato. Spesso si verificano quando l'apertura è inadeguata o il processo di pulizia non è controllato in modo adeguato. Le fibre agglomerate sono difficili da stirare in modo uniforme durante la filatura, il che si traduce in filati localmente più spessi, che influiscono sulla resistenza del filato e sull'aspetto del tessuto. Le proprietà elettrostatiche delle fibre di poliestere possono anche esacerbare l'agglomerazione delle fibre, rendendo i nodi più pronunciati. Per prevenire i nodi è necessario ottimizzare il processo di apertura e migliorare l'uniformità della pettinatura.
Fuoriuscite e fibre sciolte
Le fuoriuscite si verificano quando le fibre sciolte di un filo vengono allungate e rilasciate dal corpo del filo a causa della tensione. I filati misti di poliestere tendono a formare lanugine durante la filatura ad anello o open-end a causa delle variazioni di lunghezza delle fibre e delle fluttuazioni di tensione. Le fibre sciolte non solo influiscono sulla lucentezza e sulla sensazione al tatto del tessuto, ma possono anche causare la rottura o la peluria delle estremità durante la lavorazione successiva, riducendo la qualità complessiva del filato.
Variazione di colore e tintura irregolare
Durante il processo di filatura dei filati misti di poliestere, possono verificarsi variazioni di colore se le materie prime non sono tinte in modo uniforme o se il rapporto di miscelazione non è controllato accuratamente. Durante la fase di filatura, la variazione del colore si manifesta con sfumature di colore variabili in alcune aree del filato, influenzando in modo significativo l'uniformità del tessuto tinto. Il controllo della variazione di colore richiede una rigorosa selezione delle materie prime, il mantenimento di un rapporto di miscelazione stabile e l'ottimizzazione dei processi di filatura e pretrattamento.
Pilling e pilling
Durante la filatura e i successivi processi di tessitura dei filati misti di poliestere, l'attrito o il taglio delle fibre possono causare lanugine e pilling. Ciò è particolarmente vero per le fibre in fiocco nelle miste di cotone e poliestere, dove è probabile che sulla superficie del filato compaiano minuscole sporgenze di fibra. Il pilling influisce sull'aspetto e sul tatto dei tessuti ed è un indicatore importante del controllo della qualità del filato.
